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　　罐體拋光機機床原理：通過(guò)砂帶或千葉輪與工件表面摩擦，可以對筒體內外表面及焊縫進(jìn)行磨削、拋光實(shí)現工件表面粗糙度的提高。
 

　　罐體拋光機結構說(shuō)明：
　　1、采用恒壓力浮動(dòng)磨頭磨削技術(shù)，實(shí)現罐體內外表面均勻磨削拋光。
　　2、橫梁上下、左右、工件轉動(dòng)勻可無(wú)極調速。
　　3、拋光磨頭為砂帶與千葉輪互換磨頭。
　　4、磨頭可90度旋轉，以滿(mǎn)足縱向和環(huán)形兩個(gè)方向拋光方式；一臺設備大小筒體勻可拋光。
 

　　罐體拋光機的調試步驟：
 　　1、開(kāi)機，旋開(kāi)急停;按鈕。
 　　2、調整水槽卡位將水槽適當卡牢，記錄各卡位數據，對卡尺位置進(jìn)行拍照(注：將落水孔對準轉盤(pán)中心。
 　　3、對程序名進(jìn)行編號,復位至原位。
 　　4、調整磨輪深度，注意調整傳感器下限位置及螺桿位置。
 　　5、將已有數據數據清零，按下調試停止;，調試啟動(dòng);燈亮，調試開(kāi)始，步驟如下：
 　　a.磨輪前，將磨輪前移適當位置。
 　　b.工件正，將工件旋轉一定角度。
 　　c.磨輪后，將磨輪后移適當位置，使磨輪與水槽圓弧處緊密接觸。
 　　6、在對拋光機完成調試后，對數據進(jìn)行監視;，檢查是否有異常數據出現。如果有，對其進(jìn)行修正。
 　　7、修正完成后，按下調試啟動(dòng);，調試啟動(dòng)燈滅，調試結束;;調為自動(dòng);擋，再復位;，開(kāi)啟自動(dòng)啟動(dòng);，對水槽進(jìn)行試拋。 

　　8、檢查拋光效果，進(jìn)行修正，完成調試。
 

　　罐體拋光機的突出特點(diǎn)如下：
 　　1、六角桶內襯橡膠或聚氨酯(PU)，同步帶傳動(dòng)，運轉安穩，噪音小。
 　　2、每只滾筒中事情物的體積(工件、研磨石、水等)大不*滾筒容積的45%～55%。
 　　3、使用行星轉動(dòng)和離心活動(dòng)原理，使零件和拋光磨料在公轉和自轉歷程中相互研磨拋光。
 　　4、實(shí)用批量中小型零件，分外實(shí)用有異型腔孔及熱處置處罰后的工件，進(jìn)步工效10～20倍。
 　　5、內置四只六角桶為程度式安置，可調換聚氨酯內桶,滾桶組可調換，不影響主機事情時(shí)間。
 　　6、工件與研磨石的比一樣通常為1:1～1:5，拋光機精致研磨時(shí)為1:10，詳細的工件應經(jīng)試驗后確定。
 　　7、一次的尺度事情時(shí)間原則上為1小時(shí)左右，如以為有必要繼承事情時(shí)，應憑據滾筒內襯膠層耐熱邊界溫度不*80℃，隔1小時(shí)左右調換水及研磨劑后再繼承舉行作業(yè)。