體、蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來(lái)制作。
體與蓋可采用法蘭密封聯(lián)結或焊接聯(lián)結。體與蓋可根據工藝要求開(kāi)進(jìn)料、出料、觀(guān)察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。
蓋上部配置有傳動(dòng)裝置（電機或減速機），由傳動(dòng)軸驅動(dòng)內的攪拌器。
軸封裝置可采用機封或填料、迷宮密封等多種形式(根據用戶(hù)需要確定)。
由于用戶(hù)生產(chǎn)工藝要求不同，攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。如有其他要求可與本廠(chǎng)，另行設計
一般是使用單位根據物料是否加熱或干燥或冷卻而定。在定制范圍內，溫度應為200℃以下，使用壓力低于0.1Mpa。加熱方式可根據使用單位的生產(chǎn)條件而定。加熱方式有熱油等介質(zhì)循環(huán)和直接電加熱兩種。熱油等介質(zhì)循環(huán)是導熱油在另配置的加熱罐內加溫到一定溫度后，通過(guò)熱油泵進(jìn)行輸送循環(huán)；直接加熱是夾套上直接安裝電加熱管，使導熱油加熱到所需溫度（溫度可根據實(shí)際情況調節）。冷卻循環(huán)是采用水在夾套內外循環(huán)，使物料在一定的溫度下不產(chǎn)生結塊或粘性。也可根據用戶(hù)要求增加盤(pán)管等形式進(jìn)行加熱或冷卻。
（注：一般使用加熱或冷卻介質(zhì)是采取低管口進(jìn)，高管口出的原理）
維護
1、請檢查設備在運輸中是否存在嚴重損傷及嚴重變形的地方，以及檢查設備的緊固件是否有松掉等現象，并及時(shí)與我公司！
2、請用戶(hù)采用預埋地腳螺栓的方式，在牢固的基礎上對該設備進(jìn)行水平安裝。
3、請在專(zhuān)業(yè)人士的指導下，進(jìn)行設備、電氣控制裝置及配件的正確安裝，并檢查管路是否暢通,安裝的儀表是否正確,是否有損壞現象.啟動(dòng)設備前請檢查設備內外及周邊是否有影響該設備正常運轉的人或物體存在，以免發(fā)生危險。
4、安裝好后，請首行幾秒鐘的試運行，確定無(wú)電氣短路或無(wú)異常聲響后，方可進(jìn)行短時(shí)間的試轉
5、若上配有機械密封，在主機啟動(dòng)前其機封潤滑槽內必須注入適量的，其機封冷卻腔內必須通入冷卻水，以便機封裝置得到良好的潤滑和冷卻。機封在出廠(chǎng)時(shí)未調節，在安裝完畢后按照安裝使用說(shuō)明書(shū)調節機封位置，方可正常運行(根據用戶(hù)需要)。
6、設備在正常運轉后，請檢查軸承溫度，運行平穩度，密封性等，以及儀表是否正常，確認正常后方可投料運行。（如存在異常，請及時(shí)與我公司?。?/p>
1、本設備為常壓設備，換熱器若管路暢通也視為常壓，若壓力超高請檢查進(jìn)出口是否有堵塞現象。
2、減速機內應裝40#--50#機油或70#--90#極壓工業(yè)齒輪油，*次運行20天（每天工作8小時(shí)）后，更換機油并清洗油箱內的油污，以后每3—5個(gè)月更換一次并清洗油箱。（無(wú)減速機除外）
3、若配置有冷凝器，可根據換熱的效果來(lái)判斷是否該對其進(jìn)行清洗換熱管道。
4、體內裝載量應嚴格按照不超過(guò)體的有效容積，嚴禁過(guò)載使用，以免燒壞電機或損壞減速機等部件。
5、設備若長(cháng)期不用，應全部清洗干凈，各處注入潤滑油并切斷電源。
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