詳細解析均質(zhì)乳化泵的操作及其注意事項
點(diǎn)擊次數：1808 更新時(shí)間：2021-12-28
均質(zhì)乳化泵是由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻機械效應帶來(lái)的強勁動(dòng)能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液，乳液和泡沫。
乳化泵從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻乳化泵的循環(huán)往復，在狹窄空間的腔體內，裝有1—3組對偶咬合的多層定、轉子、轉子在馬達的驅動(dòng)下高速旋轉產(chǎn)生強勁的軸向吸力將物料吸入腔體。在最短的時(shí)間內對物料進(jìn)行分散、剪切、乳化處理，粒徑分布范圍也顯著(zhù)變窄。由此可制得精細的長(cháng)期穩定的產(chǎn)品。
均質(zhì)乳化泵的操作及其注意事項：
1、接到工作面用液開(kāi)車(chē)信號后，要向工作面喊話(huà)“開(kāi)泵了”，然后起動(dòng)電動(dòng)機，慢慢打開(kāi)向工作面供液管路上的截止閥，開(kāi)始向工作面供液。
2、運行過(guò)程中應注意以下事項：
?、?、各種儀表顯示情況；
?、?、機器聲音是否正常；
?、?、機器溫度是否超限；
?、?、乳化泵液箱中的液位是否保持在規定范圍內；
?、?、柱塞是否潤滑，密封是否良好；
?、?、乳化液箱蓋是否平整嚴實(shí)；
?、?、乳化液箱內乳化油液面是否有污染物；發(fā)現問(wèn)題，應及時(shí)與工作面，停泵處理。
3、發(fā)現下列情況之一時(shí)，應立即停泵：
?、?、異聲異味；
?、?、溫度超過(guò)規定；
?、?、壓力表指示壓力不正常；
?、?、乳化液溫度超過(guò)規定，濃度達不到或超過(guò)規定，或乳化液箱中液面低于規定位置而自動(dòng)配液裝置仍未起動(dòng)；
?、?、控制閥失效、失控；
?、?、過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾；
?、?、供液管路破裂、脫開(kāi)。
4、事故停泵和收工停泵都應按下列順序操作：
?、?、打開(kāi)手動(dòng)卸載閥使泵空載運行；
?、?、關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥；
?、?、按泵的停止按鈕，并將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置。
5、注意事項：
?、?、必須確認信號，信號不清不開(kāi)車(chē)；
?、?、修理、更換主要供液管路時(shí)應停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不準帶壓修理或更換各種液壓件；
?、?、乳化液箱中液位低于規定下*，泵站自動(dòng)配液裝置應起動(dòng)配液；無(wú)自動(dòng)配液裝置的泵站，應在的容器內進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應符合本規程規定；
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